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    水性油墨在丝网印刷中的注意事项

  • 时间:2019-06-24浏览数:64来源:
  • 1、在丝网印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可

    塑性等。 

    2、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度

    等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。  

    3、由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型

    油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。 

    4、使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用

    稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,

    由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨

    黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和

    pH值的稳定。

    5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳

    的情况,可添加一定比例的慢干剂。 ; 

    6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。

    防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内,室温控制

    在5~45℃。

    7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗,无法用清水洗净的

    墨可用清洗剂进行清洗。 ; 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿

    度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整

    以获得优秀的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、

    冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

     1)色料用于加深颜色,其用量一般应控制在0~30%,超过30%将会使水墨中连接料含量

    过低,导致其附着力和耐磨性下降。

     2)pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值,使其稳定在8.0~9.5,保证水性油墨印

    刷状态。同时,它还可以调节水性油墨的黏度,并对油墨进行稀释。

     3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度,慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止

    油墨在印版上干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨

    量的0~10%,如果加入量过多,油墨干燥不,印刷品就会粘脏或产生异味。 

     4)冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度

    略有上升,这时可同时加入少量稀释剂进行调节。

     5)稀释利主要用于降低水墨的黏度,用量应控制在3%以内,才不致降低水墨的颜色深度,

    并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀

    释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡,这时应加入消泡剂。 

     6)水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂,在乳液聚合时就必须

    使用一定数量的乳化剂,使乳液体系表面张力大大下降。