热门搜索:

专业承接:深圳丝印加工,深圳移印加工,深圳滚印加工,沙井丝印加工厂,东莞丝印加工,福永丝印加工厂,松岗丝印加工厂丝印范围涵盖移印加工*面板,MP3,MP4外壳,音响外壳,耳机壳,鼠标壳,摄像头外壳,五金不锈钢,铝壳等滚印各类容器:杯瓶罐。

    洪梅陶瓷丝印来图加工

    更新时间:2019-10-30   浏览数:93
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    玻璃丝网印刷技术工艺掌握要领:
    1、丝网印刷机的选取:选择高精密网印机,以版架升降式网印机为好,在印刷开始之前,要对印刷机进行精确的调试,以确保印刷的顺利进行。
    2、印制的玻璃根据用户的要求可能形状或大小等规则不一,需要按要求切割玻璃。然后倒边磨削加工,再清洗,待玻璃完全干燥后方可使用。这里应特别注意的是,玻璃表面不能有水迹,否则将严重影响终的印刷效果。
    3、玻璃丝印中油墨的选择:.在玻璃的阶调网印中,丝网印刷油墨比胶印油墨的遮盖力要强,所以要采用黄,品,青,黑四色透明玻璃钢化油墨。
    4、玻璃丝印过程中绷网的选择:绷网选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。采用正确的绷网工艺.网版张力均匀稳定十分重要,张力的变化会影响油墨透过的难易程度,从而引起网点形状的改变。如果丝网张力不均匀的话,在印刷时,油墨会产生不同的透过量。网点就会在不同区域产生不同变形而出现龟纹。为了保证套印准确和印刷工艺参数的稳定,四色阶调网版印刷要求四张网版的绷网张力不仅要达到一个合适的水平,而且张力值尽可能要一致,刚绷好的网不能立即应用于生产,要放置两天以上,使其张力趋于稳定。网框尺寸的的选择也要一致且好选用金属网框。同时绷网时要保证网丝与网框尽可能横平竖直。绷网的办法很多,发光字,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,丝网印刷不能松弛。
    5、玻璃丝网印刷机网框的选择:网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。
    6、玻璃丝网印刷机印刷的色序:在玻璃上进行四色网点阶调丝网印刷的颜色顺序,一般常用的是按黄、青、品红、及黑色的顺序,因为人们对黑色和品红色为敏感,青色次之,对黄色的敏感性差。但有时为了检查第二色的套准情况,也可以选用下面的顺序:青、品红、黄、黑,采用这样的顺序可以较好的控制和鉴定着墨情况。另外如果印刷品是要从玻璃的非印刷面来看,那就使用与此相反的印刷色序。另外,由于玻璃表面非吸性的特点,印刷时采用湿叠干的方式进行,印刷完一种颜色后进入红外线干燥机烘干后再套印另一种颜色。
    7、玻璃表面的预处理方法.对玻璃表面进行预处理的目的有两个:一是为了清除玻璃表面的覆盖物和污物;二是为了改变其表面活性使之利于油墨的润湿。玻璃表面的预处理方法有很多,主要分为化学处理和物理处理。在批量生产时,一般使用的工作流程是:先将玻璃放入有盘刷的洗涤机玻璃表面进行处理,增强玻璃表面的润湿与附着能力。再经过吹风干燥后的玻璃就很容易被油墨所附着上去了。
    8、玻璃丝网印刷机中丝网的选择:丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。选择网布.选择网布的类型和网布的目数。用于玻璃网版印刷的网布一般选择聚酯丝网,因为聚酯丝网耐磨性能好,尺寸稳定,延伸率极小,具有较高的套印精度。好是选用染色丝网,因为染色丝网可以避免网版在曝光时光线对图案的侧壁腐蚀,从而减少细小网点的损失,能使阶调忠实地再现原稿。对网布目数的选择,我们要根据我们对图像加网的线数和图像的阶调范围,来选择合适目数的丝网。
    如何提高丝网印版的清晰度
    清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度,在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在
    水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素:肩锐性、架桥性及平整性。
    1.肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩(90度)其印迹的三维性好;塌肩,
    印迹边缘的墨厚不匀,且有印迹扩大的现象。
    2.架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时,保持原图形状的性能。架桥性好,图像
    边沿再现性好,跨越网也的图像边沿会变形,变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边
    沿与网孔的位置关系有关,其印迹呈锯齿状。
    3.平整性。指版膜印刷面(与承印物接触的一面)的平整程度。平整性决定着版膜与承
    印面在印刷时的密接程度。平整性好,印刷时两面密接,墨流不会越界,印迹光洁;平整
    性差时,版膜表面随丝网的丝、孔而起伏,墨流会流入不密接部分,使印迹边沿出现锯齿
    ,且每隔两个网孔出现一个锯齿,齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量
    版膜表面的起伏差。差值大,则平整性差;差值在3~7μm间,可在各种承印面上获得清晰
    性好的印迹。
    4.印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度,尤其对
    细小图像的影响更大,甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时
    ,则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
    5.丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多,
    从制版角度来说,主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度,及其与丝网结合的牢度
    。印版耐印力应与丝印任务相适应,有的只耐印几十份,有的超过10万印。
    6.丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标
    准并非愈高愈好,而是在满足任务需要的前提下,愈经济愈好。
    要达到以上的要求,制出比较合格的印版,就要选择质量过关的感光材料,印制精细
    的照片效果,就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆(好是进口
    的)。
    在手动丝网印刷机操纵过程中,我们需要留意一些要领:
    1、丝印前需检查手动丝印及的印版
    检查印版封胶情况,印版有无砂眼破损,印版与底板安装有无松动,网距是否恰当,印刷规矩定位是否正确,多套色有无走版现象。
    2、如何选择合适的丝印机刮刀
    刮刀的长度应稍长于印刷图文,不同的承印物应选用不同外形的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性,以利改善网版与承印物接触性能,使印墨均匀。刮刀口要求平整,如不平整应用砂纸磨平,刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
    3、手动丝网印刷印料的配制
    印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分,调配时关键是调色、调干燥度、调粘度,力求适应刮印的要求。印料应先调好,存放一天,使其性能稳定,调金色除外。还应查视印料内有无异物,以防刮印时划破印板。
    4、施放印料
    印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内,网框内印料不可放置太多,随时添加,以利刮印操纵时易控制墨量。
    5、手动丝印机的刮印工作
    ①手持承印物摆放在装有规矩的台板上,放下网版框架,印版与台板间留有一定的网距。
    ②手持刮板压向丝网,刮刀刮动时应保持50-60°角,刮刀以一定的速度作刮墨运动,使印料在刮刀压力的作用下,从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上,刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的是非,可采取单手或双手刮印操纵,但要控制好印料的量,印版版面要刮干净,不能有印料留在印版的图文处。
    ③抬起网框,从台板上取出承印物。
    6、手动丝印机印刷质量不佳时留意清洗网版
    印刷过程中,发现印迹模糊和网孔堵塞时,便要擦洗印版,用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面,擦洗时应先擦洗图文处,然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净,堵网处要疏通,并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
    7、手动丝印的套色印刷技术
    用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次,一般来说应先印浅色后印深色,先印次要后印主要,在制印版时就应安排好。套色版一定要套印正确,尤其是色版规矩要印得非常正确。在有混合色的刮印时,应视混合色走向变更印版的上版形式,以利于刮印。
    8、手动丝印机印刷后的干燥工作
    每次手动丝网印刷后都要进行干燥,但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹,后的干燥还要考虑外墨层干透,以保证丝印墨层附着牢度。有些承印物因天气变化极易膨胀和收缩,如手动丝印套印不及时,长时间搁置会引起套印不准,这在干燥时应引起留意。
    丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。丝印时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
    洪梅陶瓷丝印来图加工
    今在以数字化的时代发展进程中,印刷业已经有了很大的变化。彩色打印技术已经进入到工业化生产,解决了丝网印刷所遭
    遇的各种尴尬。
    当各类新兴媒体层出不穷,特别是丝印标牌以其广泛的适应性得到客户的认同,催生了全媒体融合的传播环境之时,越来越多的问题也摆在了广告主面前,传统媒体的广告是否还物有所值?是否精准营销会更需要分众化的媒体?是否只有新媒体才能够实现有效触达?传统媒体是否无法切实地拉动销售?……未来,广告投放又该如何何从?

    丝印中出现气泡如何处理
    懂行的都知道,在丝印加工中不免会出现各种各样的问题,像承印物出现气泡也是很常见的的现象。那么今天上海明德丝印就来给大家分享一下如何处理丝印气泡的小技巧。
    在丝印加工中如果承印物出现气泡,就会大大影响承印物的美观度,那么这些气泡石如何产生的呢?我们又该如何的去避免呢?
    首先是这些气泡是如何产生的,我自己总结了一下。
    1.丝印油墨过于黏稠,在承印物和网版分离的时候会被网版代理,在超出油墨粘性的范围后,油墨重新回落至承印物表面,但在油墨回落的同时会将一部分覆盖,导致气泡的产生。
    解决办法:好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。
    2.承印物表面有灰尘和杂物,如果在丝印时承印物表面有灰尘的话,印刷完成后产生的气泡,其实是灰尘颗粒。
    3.油墨刮板形状不合适,如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。
    解决办法:更换恰当的丝印刮板。
    4.印刷速度过快或印刷速度不均匀。
    解决办法:匀速印刷。
    -/gbaccbh/-

    http://www.dgyssiyin.com