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    大岭山定制丝印网版制作 欢迎在线咨询

    更新时间:2019-11-22   浏览数:78
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    丝印连续号码的简易方法
    在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务,而鉴于网印的特殊性,如果不能

    用打码的办法打印号码,只能量体裁衣采用丝印简便办法。

    例如:如网印钥匙牌,它选用1mm透明有机玻璃,反面喷闪银喷漆,用机械雕琢机背

    雕,再喷色漆办法,双面制造,中心用双面胶粘合,因为量大,笔迹小,三套色,加

    小号码,若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时,并且次品多,选用网印办法能处理

    大大都难题,可在号码打印上简单呈现难题,一是不行能每一号码作一版,二是号码

    拼印对准难题,虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求,打印完后再套准

    雕琢也很费事,这时可利用有机玻璃的通明性,作透视对位法打印。

     先制造小号码版,排版办法:0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、

    0070、0080、0090为一组,再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组,(五六位

    组数则添加组一0,纵向一组0-9即可), 这样一块小版可拼出上万组号码 ,用草

    稿或上版后印在台板上, 划出数字上下基线, 避免印斜, 在打印时以10个为一组,

    分隔堆放,按号码次序打印,先000(尾O用胶关闭),9个,对底图平移印000,1个,

    同理将大数(组印完),再分别套印小号码(尾数) ,这样做的优点是, 号 码接连打

    印不会紊乱,且不会呈现干版表象,关于不通明的物件来说此办法不适宜,只能依据

    物件外型做定位符号,或用通明胶片套印对准的办法,或将网版夹固定在可挪动的滑

    杆或滑槽上,对准承印物方位,用钉销定位,每一个(组)号一个卡,这样每挪动一个

    (组)号,卡定一个位。

    以上是阳图号码的印制办法,那明德丝印关于留底色的阴图号码,象门牌号码,上面

    是街名下面是号码,或批量奖牌需求内容一样,号码露底且有些要作轮廓线,套印号

    码,则难度更大,因印制有必要色泽共同,不能有边框,做阴图号码拼印不实际,网

    印不象胶印墨层薄,胶印可选用套印办法,其号码边际墨薄重合不明显,无论是半透

    明油墨网印出作用都无法比拟, 这时可选用可撕离油墨或较简单用胶带去掉的油墨,

    用正阳图号码拼印办法印号码 ,但有必要定位精确,待枯燥后再用阴图图文版 (号码

    方位全露空)刮印即可 ,注重刮印时不宜过快,墨不宜太粘,网版要扎实些,这样才

    干印出好的制品,完全枯燥后用胶带粘去号码方位的墨层,显露空底。

      关于服装上的号码来讲,因为服装布料甚多,有工装、运动服、T恤等多为裁缝

    印制号码,通常多用水浆和罩印白浆打印,却不知水浆对化学纤维固色力差,并且大

    都网印个体户不行能专门制造合需求的水浆,并在印完后烘干固色漂洗,而对深色织

    物选用低价的罩印白浆打印,其枯燥后色浅,涂料板结手感硬,不耐洗刷,虽然用弹

    白胶浆或尼龙白浆作用好,但仍然不透气,且要作用好得套印二次,所以有些需求高

    的服装挑选热转印号码,作用好,方便快捷,但价钱高和耐水洗性差,也是难题。
    大岭山定制丝印网版制作
    精细网版制作,必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品,虽然价格较国产贵一些,但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐,同时,也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性。如文字过小,线条很细,可采用350目丝网,同时,还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨
    织物印刷一般有几种印刷方式: 1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便工艺简单,印花后经培烘处理即可, 适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
    2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
    玻璃丝印加工经常遇到的三个问题
    问题一:糊版

    1、糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

    现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过

    程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

    糊版原因可从以下各方面进行分析:

    ①玻璃的原因 :玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等

    污物。因而造成糊版;

    ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

    相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,

    丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也

    会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易

    产生糊版;

    ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

    好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清

    洗,就会造成糊版。

    ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不

    是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

    间便会结膜造成糊版。

    ⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在

    刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易

    造成糊板。

    ⑥油墨的原因,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网

    孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的

    油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,

    可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

    在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,

    致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消

    耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其

    对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊

    版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来

    解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是

    从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后

    可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗-次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大

    缺损,则只好换新版印刷。

    2、油墨在玻璃上固着不牢

    ①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

    当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

    ②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

    选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

    油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

    3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常

    调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔

    堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),

    使用前要用网过滤一次再使用。 在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版

    框_上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部

    有伤损的话,会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着

    墨不匀。

    所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地

    研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称着

    墨不均。另外,承印物的背面或印刷台,上粘有灰尘的话,也会产生.上述故障。
    大岭山定制丝印网版制作
    有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品。因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷
    大岭山定制丝印网版制作
    晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致。
    传统的丝印网版


    丝印网版制版方法有哪些

    丝网印刷工艺其中至关重要的环节就是制版,上海明德丝印公司以极其优良的制版工艺良好于同行业,

    以下是一些制版的经验:



    一、液态型直接法 感光胶

    感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。其特性有曝光速率快,丝印网版耐久耐用并且去膜容易,精良的耐溶性,

    其生产工艺流程是:网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用

    其事情情况为温度15~20℃,相对温度50~65%,黄灯下暗房操纵。



    ※网前处置处罚及选网

    新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚,每个网版都要用 脱脂剂 脱脂,详细操纵要领是用水

    淋湿丝网两面,涂上 洁版膏液 或脱脂剂,然后用毛刷涂匀称并静置1分钟,末了用净水冲洗洁净。

    利用过的网要是不再利用,可用 脱膜剂 浸泡,然后洗濯洁净,利用前必须做脱脂处置处罚工艺。

    丝网洗濯好后,烘干处置处罚待用。制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网:丝印线路一样通常用120T/cm,

    阻焊100-120T/cm,字符100-120T/cm,碳桥油43-120T,印剥离兰胶18-36T。



    ※配胶

    直接法感光胶现在市上有二种范例:一种是单液型,这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶,可直接利用

    的范例;另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署,即把敏化剂参加适量水匀称

    搅拌后倒入感光胶中,颠末上下左右充实搅拌,即配制完成。配胶事情少要在利用前两个小时完成,良好的要领

    是在前一个事情日放工前配好胶,第二天上班即用。牢记,配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消散才可利用,

    不然会出现意想不到的质量变乱。



    ※涂胶

    把干燥好的待用网安排在涂胶台上,把适量的感光胶倒入刮刀内,先涂印刷面(丝网的凸面),后涂油墨面(丝网

    的凹面),一样通常每面3刀次,要是要求厚网版,那么可分多次涂刷,即次涂胶后,立刻放入30-40℃的烘箱

    中烘干,取出丝网再次涂胶,凭据所要求厚度,决定涂胶次数,细致一样通常印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)

    多涂2-3刀次。涂胶工艺非常紧张,网版质量优劣,端赖涂胶,要求版面厚度匀称同等,有立体感。



    ※干燥

    丝印感光胶涂刷完后,先静置1-2分钟,然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。

    细致:丝网肯定要烘干,不然会影响网版的结实性。



    ※曝光

    将底片胶卷药膜面贴在丝网的印刷面(凸面),然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间凭据感光胶的厚度及曝光灯

    的能量及所制网版的要求(一样通常线路、阻焊、字符,网版所要求曝光时间差别)而定,一样通常在利用前要借

    助曝光盘算尺来测定曝光时间,然后再牢固所制网版的曝光时间。

    细致:曝光时间过短,会造成感光胶易脱落,线条变粗,阻焊挡点不牢,字标记不牢固;曝光时间达长,会造成显影

    不尽或线条变细等质量变乱的产生。因此,分外发起,正确的曝光时间泉源于科学的实践,生产中曝光前肯定要用曝

    光尺定曝光时间,然后再牢固曝光时间,切勿凭履历办事,盲目作业。



    ※显影

    从曝光机取下丝网,去失底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,约莫湿润30-60秒后,再用

    高压水枪冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干周围多余水份,再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。

    ※查抄待用

    丝网烘干后,再细致查抄所制网版是否切合生产加工要求,要是达标立刻做好封网事情,以使生产职员待用;若有分歧

    要求,立刻举行修补或重新制作。



    二、预敏化型直接法感光胶片

    这种胶片是一种预敏化的光敏质料,在丝网曝光前贴于丝网上,具有亲水性,解像力强,线条明锐度佳,结实耐用,其

    性能优于感光胶,因其具有亲水性,故俗称“水胶卷”。其操纵工艺流程为:

    网前处置处罚及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用

    其事情情况为温度18-23℃,相对温度55-65%,黄灯下或柔和灯下操纵。

    水胶卷操纵工艺中,丝网前处置处罚及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操纵工艺雷同,只不外贴胶片工艺

    有所差别,这里,我们就重点探究报告一下这一工艺制程:



    ※贴胶片

    将丝网倾斜45℃置于上胶架上,用喷壶将丝网喷湿,然后用刮刀把丝网水份刮匀称,不让有水泡存在;将水胶卷外卷,

    使药面朝外,然后警惕地将药面贴于丝网上的印刷面(凸面),贴好后即用喷壶向油墨面(凹面)喷水,使水胶卷药面完

    全湿润,看不到白色,再用刮刀匀称地轻轻地在印刷面(凸面)把水压出,再用刮刀 到油墨面(凹面)把挤出的多余水

    份轻轻地刮出,末了用吸尘布把网框中的多余水份吸干,至此,贴膜工艺完成。

    贴胶片质量的优劣,一是要求网版必须洁净不克不及有垃圾、肮点;二是水份的控制,不克不及有水泡的产生,贴膜片必须

    匀称不克不及有皱征象产生;;水胶卷生产工艺中必须细致:贴膜要匀称,膜版必须烘干,曝光前要将胶片上的掩护基膜撕下。
    大岭山定制丝印网版制作

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