传统的丝印网版


丝印网版制版方法有哪些

丝网印刷工艺其中至关重要的环节就是制版，上海明德丝印公司以极其优良的制版工艺良好于同行业，

以下是一些制版的经验:



一、液态型直接法 感光胶

感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，

其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用

其事情情况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。



※网前处置处罚及选网

新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚，每个网版都要用 脱脂剂 脱脂，详细操纵要领是用水

淋湿丝网两面，涂上 洁版膏液 或脱脂剂，然后用毛刷涂匀称并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。

利用过的网要是不再利用，可用 脱膜剂 浸泡，然后洗濯洁净，利用前必须做脱脂处置处罚工艺。

丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网：丝印线路一样通常用120T／cm，

阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。



※配胶

直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用

的范例；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署，即把敏化剂参加适量水匀称

搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。配胶事情少要在利用前两个小时完成，良好的要领

是在前一个事情日放工前配好胶，第二天上班即用。牢记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，

不然会出现意想不到的质量变乱。



※涂胶

把干燥好的待用网安排在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网

的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即次涂胶后，立刻放入30－40℃的烘箱

中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，决定涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）

多涂2－3刀次。涂胶工艺非常紧张，网版质量优劣，端赖涂胶，要求版面厚度匀称同等，有立体感。



※干燥

丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

细致：丝网肯定要烘干，不然会影响网版的结实性。



※曝光

将底片胶卷药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间凭据感光胶的厚度及曝光灯

的能量及所制网版的要求（一样通常线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间差别）而定，一样通常在利用前要借

助曝光盘算尺来测定曝光时间，然后再牢固所制网版的曝光时间。

细致：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字标记不牢固；曝光时间达长，会造成显影

不尽或线条变细等质量变乱的产生。因此，分外发起，正确的曝光时间泉源于科学的实践，生产中曝光前肯定要用曝

光尺定曝光时间，然后再牢固曝光时间，切勿凭履历办事，盲目作业。



※显影

从曝光机取下丝网，去失底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，约莫湿润30－60秒后，再用

高压水枪冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干周围多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

※查抄待用

丝网烘干后，再细致查抄所制网版是否切合生产加工要求，要是达标立刻做好封网事情，以使生产职员待用；若有分歧

要求，立刻举行修补或重新制作。



二、预敏化型直接法感光胶片

这种胶片是一种预敏化的光敏质料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，结实耐用，其

性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水胶卷”。其操纵工艺流程为：

网前处置处罚及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用

其事情情况为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或柔和灯下操纵。

水胶卷操纵工艺中，丝网前处置处罚及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操纵工艺雷同，只不外贴胶片工艺

有所差别，这里，我们就重点探究报告一下这一工艺制程：



※贴胶片

将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮匀称，不让有水泡存在；将水胶卷外卷，

使药面朝外，然后警惕地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水胶卷药面完

全湿润，看不到白色，再用刮刀匀称地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀 到油墨面（凹面）把挤出的多余水

份轻轻地刮出，末了用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。

贴胶片质量的优劣，一是要求网版必须洁净不克不及有垃圾、肮点；二是水份的控制，不克不及有水泡的产生，贴膜片必须

匀称不克不及有皱征象产生；;水胶卷生产工艺中必须细致：贴膜要匀称，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的掩护基膜撕下。

有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小，适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。
大幅面画必须用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中，应
保持六个一致：a. 多色网版网距应保持一致；b．刮印速度保持一致；c．刮印压力保
持一致；d．油墨粘稠度保持一致；e．手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；f．印刷车间的温湿度保持一致

丝网版制作如何选择铝框还是木框？
做丝印加工的朋友都知道网框有铝合金材质的和木头材质两个种类，说到底这两种网框

有什么不同呢？下面就让明德丝印为大家说一下在印刷过程中什么时候改选择什么材质

的网框。

先来说说铝合金网框和木质网框的优缺点；

木质网框;

优点：价格相对比较低，整个绷网过程简单好操作，使用更快捷，网框的尺寸大小比

较灵活，简单来说就是价格低，使用简单！

缺点：木质网框在长时间使用时，容易发生网距变形，因为木质网框在使用过程中长

时间与油墨稀释剂接触，发生变形是必然情况，发生变形后会影响整个丝印质量。

铝合金网框;

优点：网框的硬度高，不容易变形，网布拉力均匀，且网框比较轻，很适合手工长久

操作，降低工人疲劳度。

缺点：绷网时需要绷网机﹑空压机等辅助设备，且制作成本远大于木质网框。

从上面各种网框的优缺点我们很容易看出，量小﹑工期短﹑精度低的丝印加工比较合适

选择木质网框，反之，批次大﹑精度高﹑上机操作的话选择铝合金丝印网框比较合适！

丝网印刷的各个种
类丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：塑料印刷，

金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属

广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝

印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的

方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其

中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动

化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花

色浆直接印在织物上，这是印花工艺中简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一

般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便工艺简单，印花后经培烘处理即可， 适

用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F

型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花

法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独

介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然

干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝

印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组

织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素

破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。

如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）

两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与

化学加工处理后，将不耐酸的纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有

晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，

内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。

烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式

有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷


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