印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨，特别是表面印刷时不可使用哑光墨，因为此油墨不耐摩擦，色泽也不艳丽。用于户外的灯箱与标牌，还应使用进口耐晒性好的油墨，以抵抗强光的照射，延长其使用寿命
精细网版制作，必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品，虽然价格较国产贵一些，但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐，同时，也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性。如文字过小，线条很细，可采用350目丝网，同时，还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨
丝印连续号码的简易方法
在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务，而鉴于网印的特殊性，如果不能
用打码的办法打印号码，只能量体裁衣采用丝印简便办法。
例如：如网印钥匙牌，它选用1mm透明有机玻璃，反面喷闪银喷漆，用机械雕琢机背
雕，再喷色漆办法，双面制造，中心用双面胶粘合，因为量大，笔迹小，三套色，加
小号码，若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时，并且次品多，选用网印办法能处理
大大都难题，可在号码打印上简单呈现难题，一是不行能每一号码作一版，二是号码
拼印对准难题，虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求，打印完后再套准
雕琢也很费事，这时可利用有机玻璃的通明性，作透视对位法打印。
先制造小号码版，排版办法：0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、
0070、0080、0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组，(五六位
组数则添加*组一0，纵向一组0-9即可)， 这样一块小版可拼出上万组号码 ，用草
稿或上版后印在台板上， 划出数字上下基线， 避免印斜， 在打印时以10个为一组，
分隔堆放，按号码次序打印，先000(尾O用胶关闭)，9个，对底图平移印000，1个，
同理将大数(*组印完)，再分别套印小号码(尾数) ，这样做的优点是， 号 码接连打
印不会紊乱，且不会呈现干版表象，关于不通明的物件来说此办法不适宜，只能依据
物件外型做定位符号，或用通明胶片套印对准的办法，或将网版夹固定在可挪动的滑
杆或滑槽上，对准承印物方位，用钉销定位，每一个(组)号一个卡，这样每挪动一个
(组)号，卡定一个位。
以上是阳图号码的印制办法，那明德丝印关于留底色的阴图号码，象门牌号码，上面
是街名下面是号码，或批量奖牌需求内容一样，号码露底且有些要作轮廓线，套印号
码，则难度更大，因印制有必要色泽共同，不能有边框，做阴图号码拼印不实际，网
印不象胶印墨层薄，胶印可选用套印办法，其号码边际墨薄重合不明显，无论是半透
明油墨网印出作用都无法比拟， 这时可选用可撕离油墨或较简单用胶带去掉的油墨，
用正阳图号码拼印办法印号码 ，但有必要定位**，待枯燥后再用阴图图文版 (号码
方位全露空)刮印即可 ，注重刮印时不宜过快，墨不宜太粘，网版要扎实些，这样才
干印出好的制品，枯燥后用胶带粘去号码方位的墨层，显露空底。
关于服装上的号码来讲，因为服装布料甚多，有工装、运动服、T恤等多为裁缝
印制号码，通常多用水浆和罩印白浆打印，却不知水浆对化学纤维固色力差，并且大
都网印个体户不行能专门制造合需求的水浆，并在印完后烘干固色漂洗，而对深色织
物选用低价的罩印白浆打印，其枯燥后色浅，涂料板结手感硬，不耐洗刷，虽然用弹
白胶浆或尼龙白浆作用好，但仍然不透气，且要作用好得套印二次，所以有些需求高
的服装挑选热转印号码，作用好，方便快捷，但价钱高和耐水洗性差，也是难题。
有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷
丝网印刷的各个种
类丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：塑料印刷，
金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属
广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝
印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的
方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其
中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动
化、自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花
色浆直接印在织物上，这是印花工艺中较简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一
般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便工艺简单，印花后经培烘处理即可， 适
用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F
型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花
法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独
介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然
干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝
印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组
织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素
破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）
两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与
化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有
晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有**绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，
内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。
烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
丝网版制作如何选择铝框还是木框？
做丝印加工的朋友都知道网框有铝合金材质的和木头材质两个种类，说到底这两种网框
有什么不同呢？下面就让明德丝印为大家说一下在印刷过程中什么时候改选择什么材质
的网框。
先来说说铝合金网框和木质网框的优缺点；
木质网框;
优点：价格相对比较低，整个绷网过程简单好操作，使用更快捷，网框的尺寸大小比
较灵活，简单来说就是价格低，使用简单！
缺点：木质网框在长时间使用时，容易发生网距变形，因为木质网框在使用过程中长
时间与油墨稀释剂接触，发生变形是必然情况，发生变形后会影响整个丝印质量。
铝合金网框;
优点：网框的硬度高，不容易变形，网布拉力均匀，且网框比较轻，很适合手工长久
操作，降低工人疲劳度。
缺点：绷网时需要绷网机﹑空压机等辅助设备，且制作成本远大于木质网框。
从上面各种网框的优缺点我们很容易看出，量小﹑工期短﹑精度低的丝印加工比较合适
选择木质网框，反之，批次大﹑精度高﹑上机操作的话选择铝合金丝印网框比较合适！
晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替，一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片，每次输出时，要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时，先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上，其它颜色的软片都应以此为依据，这样，晒出的网版位置才能保持一致。
玻璃丝印加工经常遇到的三个问题
问题一：糊版
1、糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的
现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过
程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析:
①玻璃的原因 :玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等
污物。因而造成糊版;
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和
相对湿度50%左右， 如果温度高,相对湿度低 ，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，
丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也
会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易
产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制
好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清
洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不
是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时
间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在
刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时，印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易
造成糊板。
⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网
孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的
油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，
可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，
致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消
耗多,糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版，其
对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊
版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来
解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是
从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补，修补后
可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗-次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大
缺损,则只好换新版印刷。
2、油墨在玻璃上固着不牢
①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。
当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。
②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，较好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂
选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现
油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常
调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔
堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，
使用前要用网过滤一次再使用。 在重新使用已经用过的印版时，必须除去附着在版
框_上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部
有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着
墨不匀。
所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地
研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着
墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。
织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中较简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便工艺简单，印花后经培烘处理即可， 适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
调色色卡对丝印有用吗
丝网印刷中，可以说颜色的要求是非常难以把握的，这是因为丝印油墨品种不同，即使
同一种颜料的油墨，印刷后颜色显示也有所差异，对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨，
这样比较容易，但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的，在丝印油墨调色中未必
能用，因为丝印不同于胶印，丝印加工中，油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨
的显示颜色，所以说这种方法并不可取。
所以说，这个色卡就是一个参考，能让客户知道他想要的是哪个颜色，可以做一个参照，
从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例，但绝不是调色的依据，那么丝
印调色我们该怎么去做呢，比如明德丝印的调色，我就为大家简单的讲述一下，一般需
要注意下面几点：
1.丝印调色不能用肉眼看，要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。
2.不同颜色油墨调和时，一定要充分搅拌均匀。
3.不同型号油墨不能调和使用，因为不同型号油墨有排斥现像。
4.重色与浅色相互调和时，一定要控制好重色的比例。
丝印调色切记不要急于求成，这样会浪费油墨的原料，调和时要记下油墨的用量比例，
以便于下次方便使用。
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