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    南城丝印加工 欢迎来电洽谈

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    更新时间:2019-12-03   浏览数:5
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    丝网印刷出现的问题包括很多原因,包括网印印版、网印刮版、网印油墨、网印设备、网印材料,还有就是操作技术等许多元素。
    一、糊版糊版亦称堵版,是指丝网印刷版图文通过孔部位在印刷中不会使油墨撒到承印物上的现象。这种现象会直接影响到印刷的品质,甚至严重的时候不能进行正常的印刷。出现糊版问题时,可根据版上油墨的性质,可使用适当溶剂来擦洗。
    二、墨膜边缘不齐在丝网印刷商品过程中,经常出现的故障是印刷墨膜边缘会有锯齿状的毛刺。产生毛刺的原因很多有诸多因素,其实根本问题在于丝网印版本身质量因素。出现边缘不整齐时,就的重新制作网版,如果确认没有装机的时候,可以通灯光的光源进行检查。
    三、印刷位置不准即便网版尺寸、印刷机等方面都没有什么故障,然而承印材料形状不一致,材料收缩过大并不一致等都会使印刷位置不准确的原因。塑料类或印后要用高温的材料,应当先用适合的温度烘烤,让材料首先通过收缩,然后再进行工作。四、印版渗漏油墨
    假如承印物上以及油墨内掺杂灰尘后,不进行清理就开始印刷的情况,由于刮板压力作用导致版膜损坏,制版时曝光不充足导致出现针孔等,都是导致版膜出现渗漏油墨现象。此时,通过用胶带等从版背部贴上以便处理应急措施。这种操作若是不是很快,就会导致版面的油墨干燥,就必须的使用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是造成版膜剥离的因素,所以好是可以避免。此外,版的油墨渗漏停留的部分是经常现象,所以在丝网印刷制版的过程中好是提高这方面警惕。丝印问题的产生,有单独的使用因素,大多数都是错综复杂的许多问题都融合在一起导致的问题。这是操作者在判断过程中造成的问题,实施对应的策略时一定要谨慎的。
    丝网印刷种类繁多,选择油墨是关键做过丝印的都知道,想要把丝印做好,工艺是一方面,还有一个很重要的部分就是材料啦,想想没材料怎么开工呢,巧妇难言无米之炊呢,所以丝印工作上面需要的材料就是油墨,但是油墨的种类又非常繁多,如果不是很有研究的,说不定干那么长时间都不一定能分得清楚呢,所以今天上海明德丝网印刷结合丝印产品谈谈油墨如何选择吧!丝印产品分为跟多产品,不如硅胶产品和塑胶产品的油墨来做个选择就要注意硅胶产品是必须要针对硅胶油墨才可,要不然印上去也是会掉的、所以每个不同的产品要选择对应的油墨呢。按干燥方式可分为:蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型,通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能),使用不同干燥设备,产生不同成本,因而用户需慎重选择。按油墨连结料类型亦可分为多种类型,但不同油墨生产厂家所选用树脂不同,大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质,才可选用不同树脂类型油墨,以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物,好通过印刷试验后,才确定选用的油墨。
    第二、关于印版漏墨的情况从很多的丝印加工企业的操作工人经验来看,造成丝印过程中印版漏墨产生无非是一下几个原因:1、刮墨刀本身的出现了问题,例如长时间的使用导致了刮墨刀的刀线不均匀或有了残缺从而引发了印版漏墨情况;2、丝印网版出现了变形使得油墨从中渗漏出来;3、丝印加工设备运转速度过快造成印版漏墨的产生。操作者可以根据上述常见的具体的原因进行调节,从而有效解决漏墨情况。
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    丝印和移印的区别移印和丝网印刷有很多差别,如:油墨的转移过程有明显的差异;印刷机的结构不同;承印物的种类也大相径庭,实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。我们之所以习惯上把它们捆绑在一起,是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个共同市场上,移印离不开网印,网印也离不开移印。从网印行业中剥离移印是困难的,也是不必要的,但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。
    丝印和移印的区别 印刷工艺移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处,比如,对承印物的适应性广泛;油墨种类多,移印油墨和网印油墨基本可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合,移印技术和网印技术密不可分,共同扮演着特种印刷的重要角色,正因为移印技术和网印技术如此切近,大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察,至今还没有研究移印技术的专门机构,也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构,很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况
    如何区别移印和丝印技术
    印刷行业的应用包罗万象,大到大型产品的外包装,小到手机表面文字,从五金行业到电子工业无处没有它的印刷工艺的身影。同样,为了满足这些产品包装上的印刷,各种不同的印刷技术也被研发和应用起来,其中的移印和丝印就是最为常用,发展速度最为迅速的两种技术。行业内的人对这两种技术很熟悉,可是对于外行人来说,丝印和移印还是不很清楚的。上海明德商务发展有限公司作为当地一家著名的印刷企业,他们的工作人员认为为消费者普及一下移印和丝印印刷知识可以更好的为消费者提供印刷服务,更能满足不同消费者的印刷需求。首先,说明一点,丝印方式是孔板印刷的一种,是印刷行业中比较流行的,应用也比较广泛的一种,它是在承印物上附着网版(真丝,铜丝,不锈钢丝等均可作为制丝材料),然后通过刮板挤压将油墨通过网孔印刷在承印物上。而移印算的上是特种印刷方式,在不规则的形体上印刷文字,图案时最为常用,通过专业的移印机将文字,图案印刷到计算机键盘,手机,仪表等不规则的或表面凹凸的物品表面其次,两种印刷方式在应用中存在很多相似点,例如多种不同的承印物材质均可应用,印刷使用的油墨两者是通用的,在某些工艺当中,夹具和印版的更换都可以方便的完成对承印物上的印刷,正是这种相似之处,也让很多的印刷厂家在实际的印刷过程同时应用两种印刷方式以完成特殊印刷的需求。在两者的不同方面主要是两者的应用方面了,移印技术的技术不高,但依然不同于其他的印刷工艺所不具备的工艺,在我国局部地区的发展迅猛,而丝印技术则随着技术的发展在全国各地和领域应用起来。
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    丝印技术要必须要了解五点。1.油墨配制
    确定在稀浓度调整集中度的方法:通过丝网油墨的程度,不同时出现在屏幕上打印表面网状或绘图。稀穿丝绸,其重量可达油墨通过网孔但不为好的下降。精细线条印刷,应稀释,相反,是强的。2.网版选择
    与线径布质量,网目数准确、一致,质量稳定。网格一般选择450 ~ 500。基板上的薄的,高细度,油墨的吸收,应使用的网目尺寸的大屏幕,相反,应选择较低的丝网网目数。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本应根据结构,尺寸和基板和位置的确定。如果设计不好,会影响打印质量,甚至不能丝网印刷。此外,同样被印上的图形,好是用丝网印刷。如分为两个网络印刷,丝网印刷工艺将降低合格率。3.刮刀选择
    采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡胶刮板的耐磨性,耐溶剂性和韧性,良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的张力,表面光滑的基板度好,应该选择刀片的硬度高。相反,应选择低硬度。表面上,低的球形或平差(局部凸出)印制,叶片宽度不应窄宽度。4.网版定位
    夹具材料使用金属,木材,胶合板,PVC透明片三。由于难定位,基板和小规模的,应该是用金属制造的夹具。如图示的基板边缘附近,应在平面上的木固定在一片边缘容易粘贴文本一样高。网络距离通常是1 ~ 2.5mm。如印刷图案容易糊或网状,是指转让大型网络的距离。5.丝印工艺
    刮板压力高,那么墨量,但屏幕容易变形,所以刮刀压力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm/s,刮印速度,墨量少,但不易堵网。因此,丝网印刷油墨的堵塞,刮刀速度要快。对线刮路线,直线和曲线三。应根据在基板配线基板的平滑和图像选择。胶刮长线路和油墨的消耗量,刮削量应该更甚至先刮一层油墨,后刮印。
    第一、关于感光层不均匀的情况一般来说,造成丝印网版感光层不均匀的情况分下面几种:1、网版张力的控制不当。 在丝网印刷制版过程中个,网版张力的大小会直接影响到感光胶涂布的厚度,当网版张力太小时,会让丝网太过疏松,这样就容易使得网版边缘上的压力大于网版中心位置的压力,其结果就会使得中心位置感光层较厚,边缘位置较薄。2、刮胶力度不均匀造成感光层不均匀。不少的操作者为了方便省力,在丝印加工过程中使用单手握着刮胶器进行操作,殊不知这样的操作很容易因网版施加压力不均产生感光层厚度不均匀的情况。正确的做法应该是双手操作刮胶器,而且要将网框夹固定起来。
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    丝网印刷为什么离不开UV油墨一方面UV油墨设备生产效果高,使用灵活,适合自动化和多色流水作用,而且油墨的固化速度快,浓度稳定,使用过程不会阻塞网版。在一般的印刷企业往往使用溶剂型油墨,这种溶剂有着它本身的优点,但是在固化过程中需要设置专门的烘干线和装置,占有企业很大的空间和企业成本,而使用UV油墨进行印刷则只需要一个UV光源即可,省时省力省空间。UV油墨本身的粘度变化小,不含有挥发性物质,性能发挥稳定,大大的提高印刷品的品质,不会像溶剂型油墨会因为地域不同,温度变化,湿度变化导致油墨的性能发挥,从而出现堵塞网版,浓度变化,固化速度不统一的情况。
    丝网印刷为什么离不开UV油墨UV油墨属于绿色,环保的产品,本身不会对操作员工造成伤害,而且其耐磨性,耐候性较好。在现在的丝网印刷行业使用的油墨当中,挥发性的油墨使用量是最多的,但是这种油墨在干燥过程容易发生挥发,造成对环境,人体的伤害,同时也造成了油墨的耗能过高。而UV油墨由于属于不挥发容易,它干燥过程不会产生挥发现象,油墨固化效果好,耐磨性极强,有效的降低了运输过程中对印刷品的摩擦损失。
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