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    板材表面丝印加工 欢迎致电

    更新时间:2020-01-04   浏览数:119
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    、关于感光层不均匀的情况一般来说,造成丝印网版感光层不均匀的情况分下面几种:1、网版张力的控制不当。 在丝网印刷制版过程中个,网版张力的大小会直接影响到感光胶涂布的厚度,当网版张力太小时,会让丝网太过疏松,这样就容易使得网版边缘上的压力大于网版中心位置的压力,其结果就会使得中心位置感光层较厚,边缘位置较薄。2、刮胶力度不均匀造成感光层不均匀。不少的操作者为了方便省力,在丝印加工过程中使用单手握着刮胶器进行操作,殊不知这样的操作很容易因网版施加压力不均产生感光层厚度不均匀的情况。正确的做法应该是双手操作刮胶器,而且要将网框夹固定起来。
    板材表面丝印加工
    丝印技术要必须要了解五点。1.油墨配制
    确定在稀浓度调整集中度的方法:通过丝网油墨的程度,不同时出现在屏幕上打印表面网状或绘图。稀穿丝绸,其重量可达油墨通过网孔但不为好的下降。精细线条印刷,应稀释,相反,是强的。2.网版选择
    与线径布质量,网目数准确、一致,质量稳定。网格一般选择450 ~ 500。基板上的薄的,高细度,油墨的吸收,应使用的网目尺寸的大屏幕,相反,应选择较低的丝网网目数。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本应根据结构,尺寸和基板和位置的确定。如果设计不好,会影响打印质量,甚至不能丝网印刷。此外,同样被印上的图形,好是用丝网印刷。如分为两个网络印刷,丝网印刷工艺将降低合格率。3.刮刀选择
    采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡胶刮板的耐磨性,耐溶剂性和韧性,良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的张力,表面光滑的基板度好,应该选择刀片的硬度高。相反,应选择低硬度。表面上,低的球形或平差(局部凸出)印制,叶片宽度不应窄宽度。4.网版定位
    夹具材料使用金属,木材,胶合板,PVC透明片三。由于难定位,基板和小规模的,应该是用金属制造的夹具。如图示的基板边缘附近,应在平面上的木固定在一片边缘容易粘贴文本一样高。网络距离通常是1 ~ 2.5mm。如印刷图案容易糊或网状,是指转让大型网络的距离。5.丝印工艺
    刮板压力高,那么墨量,但屏幕容易变形,所以刮刀压力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm/s,刮印速度,墨量少,但不易堵网。因此,丝网印刷油墨的堵塞,刮刀速度要快。对线刮路线,直线和曲线三。应根据在基板配线基板的平滑和图像选择。胶刮长线路和油墨的消耗量,刮削量应该更甚至先刮一层油墨,后刮印。
    板材表面丝印加工
    丝网印刷出现的问题包括很多原因,包括网印印版、网印刮版、网印油墨、网印设备、网印材料,还有就是操作技术等许多元素。
    一、糊版糊版亦称堵版,是指丝网印刷版图文通过孔部位在印刷中不会使油墨撒到承印物上的现象。这种现象会直接影响到印刷的品质,甚至严重的时候不能进行正常的印刷。出现糊版问题时,可根据版上油墨的性质,可使用适当溶剂来擦洗。
    二、墨膜边缘不齐在丝网印刷商品过程中,经常出现的故障是印刷墨膜边缘会有锯齿状的毛刺。产生毛刺的原因很多有诸多因素,其实根本问题在于丝网印版本身质量因素。出现边缘不整齐时,就的重新制作网版,如果确认没有装机的时候,可以通灯光的光源进行检查。
    三、印刷位置不准即便网版尺寸、印刷机等方面都没有什么故障,然而承印材料形状不一致,材料收缩过大并不一致等都会使印刷位置不准确的原因。塑料类或印后要用高温的材料,应当先用适合的温度烘烤,让材料首先通过收缩,然后再进行工作。四、印版渗漏油墨
    假如承印物上以及油墨内掺杂灰尘后,不进行清理就开始印刷的情况,由于刮板压力作用导致版膜损坏,制版时曝光不充足导致出现针孔等,都是导致版膜出现渗漏油墨现象。此时,通过用胶带等从版背部贴上以便处理应急措施。这种操作若是不是很快,就会导致版面的油墨干燥,就必须的使用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是造成版膜剥离的因素,所以好是可以避免。此外,版的油墨渗漏停留的部分是经常现象,所以在丝网印刷制版的过程中好是提高这方面警惕。丝印问题的产生,有单独的使用因素,大多数都是错综复杂的许多问题都融合在一起导致的问题。这是操作者在判断过程中造成的问题,实施对应的策略时一定要谨慎的。
    板材表面丝印加工
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