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    洪梅大型移印钢板制作 欢迎来电垂询

    更新时间:2020-01-12   浏览数:63
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    正确的晒版方法
    1、印刷图案大应是网版内径的70%,否则会出现套印困难以及四边图象变形。(在张力平衡的一般情况下如此,如物殊织物印刷除外。)
    2、正确的上浆方法:
    上浆要尽量缓慢,上浆器的边尽量选钝边,钝边角度与网版为90°直角,这个角度出来的网版平整度好,而且不会太薄。
    缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔,太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
    对精密的网版在次上好浆干透后,必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆,以保证网版的平整性。
    一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚,来作为油墨的介质层。
    清洗过的网版必须密封处理,以免再粘上灰尘。
    上好感光浆的网版必须尽快曝光,如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管,防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
    3、选择合适的曝光时间:
    曝光不足的网版始终不会硬化,在显影的过程中,刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
    感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分,一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域,在干燥之后,留下仅仅能看得见的碎渣,出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
    曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
    如何计算正确晒版时间
    取一个闲置的网版,上好感光浆后,分段作曝光测试,以得出良好的晒版时间。
    1、记录好光源的使用时间,以便按准确的时间来更换光源。
    2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
    3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
    洪梅大型移印钢板制作
    丝网印刷网版制作知识及制版方法
    1、聚脂丝网(涤纶)PET1000(SL/S/T/HD)--以120/305目为例,共分为三个规格:120-31(S极超薄型)PW120-34(T标准型)PW120-40PW(HD厚型)
    特性:
    --抗拉伸强度高(张力)
    --耐磨性能好、对气候不敏感
    --耐酸(硫酸、盐酸、硝酸)性能好能耐普通溶剂
    2、尼龙丝网PA1000(S/T)
    以120/305目为例:共分为二个规格:120-30(S极)120-35(T极标准)
    特性:
    --很好的耐磨性(对粗糙面或弧度面的耐磨性能好)
    --表面张力好回弹性高
    --耐溶剂性能好
    --较好的耐碱性
    东莞市艺深塑胶电子科技有限公司是丝印加工、移印加工、滚印加工等产品专业生产加工的公司。公司拥有完整、科学的质量管理体系。以“专业品质,精益求精”为宗旨,以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念,以 “服务客户、满意客户、提升客户” 为目标,产品以品质好,服务好博得众合作伙伴的好评,从而得到各商家的合作支持,形成了一个良好的销售环境。
    公司成立至今,一直以客户需求为导向,尊重人才,不断提升自身实力及水平,提高服务水平及质量。我们充分发挥团队的合作能力,追求永续经营, 创建高品质的产品。公司将为客户提供更加满意的产品及服务而努力。
    我们坚信:良好的服务品质和良好的客户关系是公司赖以生存和发展的根本。我们与客户的合作,不在于短期利益,而是以品质赢得共同进步!真诚期望与您携手并进,共创未来!
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    1.用天那水或显影水将钢板擦干净,用风吹干净灰尘,将调好感光浆倒入钢板面上。 2.将钢板放在上浆机上转动,使感光浆均匀覆盖在钢板面上。 3.把上好浆的钢板放入锔炉里,温度为150度,烤板时间为15分钟。 4.待钢板冷却后将菲林摆放在钢板面上用玻璃盖住进行暴光(时间30秒--1分钟)。 5.滴入显影水。时间为10秒,用清水冲干净钢板,再用风吹干钢板水分。 6.吹干水分后,用胶纸粘在不用蚀刻的位置上然后补沙孔。 7.倒入蚀刻水进行蚀刻时间为1.8分钟。 8.用水冲去蚀刻水,撕掉胶纸擦去感光浆,制作完成。 蚀刻制作移印钢常见问题及原因 一、显影时感光浆脱落或暴烈 A、烘板时间过长或温度太高 B、感光浆太厚或不均匀 C、暴光时间不足 D、显影液浓度太高或时间过长 E、感光浆已变质 F、有害光线侵入 二、显影时局部图案显不出 A、菲林黑度不足或菲林药膜面反转 B、烘板时间过长或温度太高 C、菲林与感光浆贴合不紧密 D、暴光时间过长E、感光浆涂层过厚 三、蚀刻时感光浆脱落 A、感光浆图层太薄 B、烘板时间不足或温度太低 C、蚀刻水浓度过高
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