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    佛山纸类移印来图加工 欢迎在线咨询

    更新时间:2020-03-19   浏览数:42
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    手机壳烫金基本工艺的特点
    机壳烫金主要有两种功能:一是表面装饰,可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合,更能显示出产品强烈的装饰效果:二是赋予产品较高的防伪性能,如采用全息定位烫印商标标识等。
    手机壳烫金基本工艺是在压力状态,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化,此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小,而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上,完成一个烫印过程。
    手机壳烫金工艺是利用热压转移的原理, 将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为P E,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
    产品烫金后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上,在平面设计上,烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别适用于商标、注册名的装饰使用。
    生产中除要达到烫金位置准确,表面平滑光亮,压力平衡、均匀,不起泡、不糊版等要求外,还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕,烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力,以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道,烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说,特别要注意对半成品的保护,生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素,这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。
    烫金的3个根本要素是:温度、压力和烫印时间。要想取得理想的烫印效果,烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理控制,才能让手机壳烫金发挥效果。
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    丝印操作中的质量问题及处理方法
    1线条失真
    丝印数量过多,丝网模版松弛后引起;定位松动网版与承印物距离变化;刮板与承印物间夹角不对,或用力不均匀;印料的稠度过稀或过干;返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。
    2图案或线条发花
    印料调配得过稀,刮印时用力过大;印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀);揩网后网模上溶剂或清洗剂未干,或工件返工时表面清洗剂未干或不干净;次刮印后,印料封网力过大,使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大,中途停顿或重复印制等;印料的细度与所选丝网目数不配。
    3图案线边毛刺,缺口,凸轮等
    承印物表面不清洁,并有油污;印料过粘,网模上有脏物未去除,印料的颗粒大,高目数丝网通不过;丝印干燥速度太快,丝印工作场所抽风;快干印料未能及时封网,产生结网;刮印时用力不匀,或大或小;承印物表面不平整等。
    4麻点
    印料过粘,且具有杂质、堵孔;或印料过粘,刮印力不足;印料调配时成熟期不够,印料中的残留气泡未跑净,丝印后气泡沾在承印物上引起;承印物表面不清洁,灰尘等影响,印刷时用力不当,轻而不匀或刮印,力不足;承印物上印料未干,存放场所灰尘引起;印料合适的条件下,网版与承印物间距离过大;印前网版清洗不。
    5丝印中粘网版
    刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接触,而是一个小平面接触;网版与承印物间距离小,或网版的张力小;丝印时,压印力过大、墨层厚粘网;印料太稠等。
    6解决办法
    仔细分析影响质量的原因所在,针对引起的原因去解决,至于非刮印操作出现的质量问题,如绷网问题,良好距离问题,丝印模版制作问题,工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。
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