如何规避丝网印刷过程中的失误
随着丝网印刷行业的快速发展，越来越多的新型材料投入到丝网印刷中来，然而，日异
更新的印刷耗材及印刷底材却与渐渐陈旧的操作及加工工艺产生激烈的碰撞，于是，各
种各样的丝网印刷失误的问题也就日趋严重了， 轻者：影响交货期，提高加工成本。
重者：会造成印刷耗材及印刷底材的大量浪费，失去客户，给工厂带来巨大损失。如何
才能避免在印刷在可能出现的重大失误呢？我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点，
和广大从事丝网印刷朋友分享，不足之处还请各位加以补充。
1）从事丝网印刷加工，首先必须了解客户订单的产品的需求，要对客户的要求做作
出详实的调查，并对可能产生的疑问进行了解，确保所生产的产品符合客人的要求。
2）对丝网印刷耗材的选择，必须要对所要印刷的材料进行分析，了解，属于什么材
质的，就要选择与材料相匹配的油墨，溶剂或其它耗材，如玻璃就要用玻璃系列的油墨
才能让附着力达到好。
3）要保证良好的印刷环境，这一点在丝网印刷的过程中也是非常重要的，丝印印刷
的油墨，溶剂等都属于化工产品，极易受到环境因素的影响产生一系列微观的变化，从
而影响印刷质量或造成印刷的严重问题。
4）印刷生产前的测试，往往一些印刷加工厂家在面对一批新订单时，由于时间或其
它因素并未对产品出样或进行测试就开始生产，导致生产出的产品出现各种各样的问题，
让自已蒙受巨大的损失，要想保证在生产的过程中不至于大量报废，就必须要先对订单
进行出样分析。
5）印刷工艺的突破与更新，丝网印刷发展到今天，更多更新的高技术含量印刷材料
得以运用，大大提高了印刷品的美感与质量。我们不能总是固守着以前的印刷习惯，给
新型印刷材料的合现利用造成障碍，不能得以正确的使用，便产生了很多由于操作失误
而引起的质量问题，要求有突破则必须切实结合新型丝网印刷的特点，对丝网印刷工艺
进行更新。
第二、关于印版漏墨的情况从很多的丝印加工企业的操作工人经验来看，造成丝印过程中印版漏墨产生无非是一下几个原因：1、刮墨刀本身的出现了问题，例如长时间的使用导致了刮墨刀的刀线不均匀或有了残缺从而引发了印版漏墨情况；2、丝印网版出现了变形使得油墨从中渗漏出来；3、丝印加工设备运转速度过快造成印版漏墨的产生。操作者可以根据上述常见的具体的原因进行调节，从而有效解决漏墨情况。
丝印和移印的区别 印刷工艺移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛;油墨种类多，移印油墨和网印油墨基本可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况
、关于感光层不均匀的情况一般来说，造成丝印网版感光层不均匀的情况分下面几种：1、网版张力的控制不当。 在丝网印刷制版过程中个，网版张力的大小会直接影响到感光胶涂布的厚度，当网版张力太小时，会让丝网太过疏松，这样就容易使得网版边缘上的压力大于网版中心位置的压力，其结果就会使得中心位置感光层较厚，边缘位置较薄。2、刮胶力度不均匀造成感光层不均匀。不少的操作者为了方便省力，在丝印加工过程中使用单手握着刮胶器进行操作，殊不知这样的操作很容易因网版施加压力不均产生感光层厚度不均匀的情况。正确的做法应该是双手操作刮胶器，而且要将网框夹固定起来。
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