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    汕头特殊丝印网版制作 欢迎致电

    更新时间:2020-04-12   浏览数:185
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    玻璃丝印加工经常遇到的三个问题
    问题一:糊版

    1、糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

    现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过

    程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

    糊版原因可从以下各方面进行分析:

    ①玻璃的原因 :玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等

    污物。因而造成糊版;

    ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

    相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,

    丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也

    会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易

    产生糊版;

    ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

    好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清

    洗,就会造成糊版。

    ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不

    是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

    间便会结膜造成糊版。

    ⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在

    刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易

    造成糊板。

    ⑥油墨的原因,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网

    孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的

    油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,

    可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

    在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,

    致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消

    耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其

    对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊

    版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来

    解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是

    从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后

    可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗-次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大

    缺损,则只好换新版印刷。

    2、油墨在玻璃上固着不牢

    ①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

    当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

    ②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

    选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

    油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

    3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常

    调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔

    堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),

    使用前要用网过滤一次再使用。 在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版

    框_上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部

    有伤损的话,会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着

    墨不匀。

    所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地

    研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称着

    墨不均。另外,承印物的背面或印刷台,上粘有灰尘的话,也会产生.上述故障。
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    双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶。一般用80~100目尼龙丝网,水性感光胶制作网版,可一面印刷,也可两面印刷,待可丝印胶颜色变为半透明时(约20~30min)
    将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。
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    丝印连续号码的简易方法
    在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务,而鉴于网印的特殊性,如果不能

    用打码的办法打印号码,只能量体裁衣采用丝印简便办法。

    例如:如网印钥匙牌,它选用1mm透明有机玻璃,反面喷闪银喷漆,用机械雕琢机背

    雕,再喷色漆办法,双面制造,中心用双面胶粘合,因为量大,笔迹小,三套色,加

    小号码,若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时,并且次品多,选用网印办法能处理

    大大都难题,可在号码打印上简单呈现难题,一是不行能每一号码作一版,二是号码

    拼印对准难题,虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求,打印完后再套准

    雕琢也很费事,这时可利用有机玻璃的通明性,作透视对位法打印。

     先制造小号码版,排版办法:0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、

    0070、0080、0090为一组,再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组,(五六位

    组数则添加组一0,纵向一组0-9即可), 这样一块小版可拼出上万组号码 ,用草

    稿或上版后印在台板上, 划出数字上下基线, 避免印斜, 在打印时以10个为一组,

    分隔堆放,按号码次序打印,先000(尾O用胶关闭),9个,对底图平移印000,1个,

    同理将大数(组印完),再分别套印小号码(尾数) ,这样做的优点是, 号 码接连打

    印不会紊乱,且不会呈现干版表象,关于不通明的物件来说此办法不适宜,只能依据

    物件外型做定位符号,或用通明胶片套印对准的办法,或将网版夹固定在可挪动的滑

    杆或滑槽上,对准承印物方位,用钉销定位,每一个(组)号一个卡,这样每挪动一个

    (组)号,卡定一个位。

    以上是阳图号码的印制办法,那明德丝印关于留底色的阴图号码,象门牌号码,上面

    是街名下面是号码,或批量奖牌需求内容一样,号码露底且有些要作轮廓线,套印号

    码,则难度更大,因印制有必要色泽共同,不能有边框,做阴图号码拼印不实际,网

    印不象胶印墨层薄,胶印可选用套印办法,其号码边际墨薄重合不明显,无论是半透

    明油墨网印出作用都无法比拟, 这时可选用可撕离油墨或较简单用胶带去掉的油墨,

    用正阳图号码拼印办法印号码 ,但有必要定位精确,待枯燥后再用阴图图文版 (号码

    方位全露空)刮印即可 ,注重刮印时不宜过快,墨不宜太粘,网版要扎实些,这样才

    干印出好的制品,完全枯燥后用胶带粘去号码方位的墨层,显露空底。

      关于服装上的号码来讲,因为服装布料甚多,有工装、运动服、T恤等多为裁缝

    印制号码,通常多用水浆和罩印白浆打印,却不知水浆对化学纤维固色力差,并且大

    都网印个体户不行能专门制造合需求的水浆,并在印完后烘干固色漂洗,而对深色织

    物选用低价的罩印白浆打印,其枯燥后色浅,涂料板结手感硬,不耐洗刷,虽然用弹

    白胶浆或尼龙白浆作用好,但仍然不透气,且要作用好得套印二次,所以有些需求高

    的服装挑选热转印号码,作用好,方便快捷,但价钱高和耐水洗性差,也是难题。
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    大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应
    保持六个一致:a. 多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保
    持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷车间的温湿度保持一致
    -/gbaccbh/-

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