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    汕尾定制丝印网版制作 免费咨询

    更新时间:2020-04-18   浏览数:108
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    玻璃丝印加工经常遇到的三个问题
    问题一:糊版

    1、糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

    现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过

    程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

    糊版原因可从以下各方面进行分析:

    ①玻璃的原因 :玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等

    污物。因而造成糊版;

    ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

    相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,

    丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也

    会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易

    产生糊版;

    ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

    好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清

    洗,就会造成糊版。

    ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不

    是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

    间便会结膜造成糊版。

    ⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在

    刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易

    造成糊板。

    ⑥油墨的原因,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网

    孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的

    油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,

    可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

    在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,

    致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消

    耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其

    对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊

    版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来

    解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是

    从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后

    可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗-次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大

    缺损,则只好换新版印刷。

    2、油墨在玻璃上固着不牢

    ①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

    当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

    ②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

    选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

    油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

    3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常

    调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔

    堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),

    使用前要用网过滤一次再使用。 在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版

    框_上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部

    有伤损的话,会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着

    墨不匀。

    所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地

    研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称着

    墨不均。另外,承印物的背面或印刷台,上粘有灰尘的话,也会产生.上述故障。
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    丝网印刷的各个种
    类丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:塑料印刷,

    金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属

    广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝

    印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的

    方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其

    中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动

    化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。

    织物印刷一般有几种印刷方式: 1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花

    色浆直接印在织物上,这是印花工艺中简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一

    般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便工艺简单,印花后经培烘处理即可, 适

    用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F

    型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

    2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花

    法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独

    介绍,这里主要介绍防染印花法。

    3.针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然

    干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝

    印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组

    织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。

    4.拔染印花 拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素

    破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。

    如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)

    两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。

    5.丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印花与

    化学加工处理后,将不耐酸的纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有

    晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,

    内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。

    烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
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    大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应
    保持六个一致:a. 多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保
    持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷车间的温湿度保持一致
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    有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品。因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷
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