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    汕头皮革丝印来图加工 免费咨询

    更新时间:2020-04-18   浏览数:59
    所属行业:加工 机械加工 丝印加工
    发货地址:广东省东莞市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。丝印时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
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    当各类新兴媒体层出不穷,特别是丝印标牌以其广泛的适应性得到客户的认同,催生了全媒体融合的传播环境之时,越来越多的问题也摆在了广告主面前,传统媒体的广告是否还物有所值?是否精准营销会更需要分众化的媒体?是否只有新媒体才能够实现有效触达?传统媒体是否无法切实地拉动销售?……未来,广告投放又该如何何从?
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    在手动丝网印刷机操纵过程中,我们需要留意一些要领:
    1、丝印前需检查手动丝印及的印版
    检查印版封胶情况,印版有无砂眼破损,印版与底板安装有无松动,网距是否恰当,印刷规矩定位是否正确,多套色有无走版现象。
    2、如何选择合适的丝印机刮刀
    刮刀的长度应稍长于印刷图文,不同的承印物应选用不同外形的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性,以利改善网版与承印物接触性能,使印墨均匀。刮刀口要求平整,如不平整应用砂纸磨平,刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
    3、手动丝网印刷印料的配制
    印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分,调配时关键是调色、调干燥度、调粘度,力求适应刮印的要求。印料应先调好,存放一天,使其性能稳定,调金色除外。还应查视印料内有无异物,以防刮印时划破印板。
    4、施放印料
    印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内,网框内印料不可放置太多,随时添加,以利刮印操纵时易控制墨量。
    5、手动丝印机的刮印工作
    ①手持承印物摆放在装有规矩的台板上,放下网版框架,印版与台板间留有一定的网距。
    ②手持刮板压向丝网,刮刀刮动时应保持50-60°角,刮刀以一定的速度作刮墨运动,使印料在刮刀压力的作用下,从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上,刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的是非,可采取单手或双手刮印操纵,但要控制好印料的量,印版版面要刮干净,不能有印料留在印版的图文处。
    ③抬起网框,从台板上取出承印物。
    6、手动丝印机印刷质量不佳时留意清洗网版
    印刷过程中,发现印迹模糊和网孔堵塞时,便要擦洗印版,用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面,擦洗时应先擦洗图文处,然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净,堵网处要疏通,并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
    7、手动丝印的套色印刷技术
    用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次,一般来说应先印浅色后印深色,先印次要后印主要,在制印版时就应安排好。套色版一定要套印正确,尤其是色版规矩要印得非常正确。在有混合色的刮印时,应视混合色走向变更印版的上版形式,以利于刮印。
    8、手动丝印机印刷后的干燥工作
    每次手动丝网印刷后都要进行干燥,但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹,后的干燥还要考虑外墨层干透,以保证丝印墨层附着牢度。有些承印物因天气变化极易膨胀和收缩,如手动丝印套印不及时,长时间搁置会引起套印不准,这在干燥时应引起留意。
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    影响丝印产品精度的原因
    1、丝网设备及网版印料的不同
    即便是同款的丝网印刷机在印刷过程中,其终的丝印成品的精准度也略有不同,定位工装的变化与部署也会影响到印刷品精度,在网版和印料方面,不同的网框材质材料,以及网版的目数,颜色甚至包括印料本身的特性等方面都会造成丝印产品的精度
    2、工作环境的变化引起的印刷成品精准度的不同
    丝印过程中油墨的使用很是关键,而油墨中溶剂性能的发挥很容易受操作间内温度,湿度以及清洁度等细节的影响,尤其是环境的清洁度方面,干净干燥的常温操作环境下印刷品的精度要比温度过高或过低的清洁度不高的环境高出很多
    3、丝印操作员的个人因
    操作员对油墨使用的熟练程度,对工作的责任心以及工作态度的端正与否将直接影响到丝印质量,一位工作态度端正,熟练可以控制丝印每一个环节的操作工人比起刚刚从事丝印工作的工人在印刷品精度方面是要高出不少的。
    提高丝印产品的精度是提高丝印企业经济效益和名誉的必经之路,对于现在印刷品精度较差的企业应该多多寻找到自身原因,及时进行工序,环境等因素的改进,确保丝印成品精度的全面提高。
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